水溶性uv油墨在制造加工時，通常會分為兩種制造加工流程

1.產量水性聚氨酯基墨（色漿）

2.會根據關鍵差異的用途和噴涂的工藝，制作差異玩法和差異的顏色的噴墨墨水

各個于水漆料動用的是無光敏樹脂膠色漿，水uv油墨的制作包括動用的是含光敏樹脂膠色漿。

含環氧聚酯樹脂色漿就是指重點用分散式環氧聚酯樹脂碾磨色漿。

無樹脂膠色漿是以使用乳狀液劑研磨機色漿。

含光敏聚酯樹脂色漿的最主要的作用是利潤低，可伸縮性性差，而無光敏聚酯樹脂色漿則剛剛好反著的。

噴墨墨水的干膜板厚為一般在不過3-5um，而材料的日均干膜板厚為一般在在20-30um。

如果到都的顏色，吸塑油中的顏色含氧量會遠要高于在水金屬漆中的比例。(有機酸顏色在水吸塑油中的含氧量基本上在10%-20%相互之間，在水金屬漆中則較少。)色漿在水吸塑油中比例較高，可到30%-50%，如此絕大多數操作成本投入較低的含光敏樹脂色漿。

而漆中的色漿占到比例相對應較少，雙這等方面投入壓為不大，另雙這等方面根據更改量少，反之升高了對常用性的規定。要是色漿各種類型多、量小，則更選擇購入色漿，總體顧慮會更有優勢可言。

前者從分離劑斜度考慮到，用在無不飽和樹脂色漿碾磨的分散型劑單價也遠少于含聚酯樹脂色漿的增溶劑。綜上大于原則，成本費是直接影響吸塑油選用含聚酯不飽和樹脂色漿的通常前提。（在些吸塑油運用中，若是 對吸塑油消費黏性、色溶度與透亮性規定很高的前提下，也都要利用無聚酯不飽和樹脂色漿。）

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