柔印uv膠印吸塑油移轉不佳的原故概率有三種，下述是表中兩種常見的原故：包裝紙箱印刷制版壓差不力：柔印機的包裝紙箱印刷制版壓差是自動調節uv膠印吸塑油傳達量和移轉治療效果的主要主觀因素。若是包裝紙箱印刷制版壓差合不來適，uv膠印吸塑油就不好移轉到被印建筑材料表面上，出現移轉不健康的狀況。

包裝印刷版線轉速過快：包裝印刷版線轉速過快會致使柔印uv墨水在過渡性區停住周期過短，致使uv墨水更換欠佳。

噴墨墨水稠度過低或過高：噴墨墨水的稠度單獨引致其在柔印進程中的轉交感覺。這樣噴墨墨水的稠度過低，會帶來噴墨墨水易泛膜和不容易轉交的一些問題。而噴墨墨水的稠度過高，則會引致噴墨墨水在接合區的流性不佳，帶來噴墨墨水轉交異常情況。

uv噴墨墨水離心分離性不到位：柔印uv噴墨墨水中的色漿和安置劑如若離心分離不不光滑，簡易發生uv噴墨墨水吸咐性能差，難于適當轉移的困難。

印版重量水平問題：印版的重量水平也會對柔印吸塑油的轉到作用好造成應響。印版的外表面重量水平、凹版寬度、對抗強度等就會應響吸塑油的轉到作用好。

設計uv打印機彩印建材界面性能方面：柔印膠印印刷uv墨水的轉讓治療郊果還與設計uv打印機彩印建材的界面性能有關。若是 設計uv打印機彩印建材界面吸附性良好，會產生膠印印刷uv墨水在界面外擴散，影響到膠印印刷uv墨水的轉讓治療郊果。

吸塑油配方法公式故障 ：柔印吸塑油的配方法公式也是后果適當轉交作用的核心的因素。吸塑油中“添加的硅橡膠、稀釋液劑、添充劑等組成的決定和比率的合情正確性認識都有后果柔印吸塑油的適當轉交作用。

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